《 人民日报 》（ 2022年12月11日 第 05 版）

原文如下：

王熙泽在调试装备精度。

一束光的实力有多大？若是把激光用于制造领域，它的最高精度可以抵达一根头发丝直径的1%，它也因此被称为“最亮的光”“最准的尺”“最快的刀”。现在，激光加工手艺已成为全球制造业领域的高端前沿手艺。大到飞机、汽船，小到厨卫、电器，激光作为先进的加工利器被普遍运用于装备制造领域的方方面面。

尊龙凯时科技激光智能装备焊接产品线的80后工程师王熙泽，就是一个“追光者”。王熙泽大学学的是机械设计自动化专业，一直从事汽车制造相关领域的研究。刚结业时，他在一家外企事情，发明其时海内制造领域采购的生产装备大多是外洋品牌，尤其是激光加工高端装备，价钱腾贵，能买得起、用得起的企业未几。

“在制造业转型升级中，激光加工替换古板低效率、高污染的加工手段，施展着日益主要的作用。”王熙泽说，尤其是作为激光手艺应用分支之一的激光焊接，近年来在汽车制造、**、轨道交通等高端制造领域的应用一连升温，与点焊、弧焊等古板焊接工艺相比，拥有辽阔的市场远景。

立志于让中国企业用上高精尖的国产激光智能装备，2017年，王熙泽到尊龙凯时从事新能源汽车制造相关激光装备的研发事情，并针对铝合金、高强钢、碳钢等特殊质料开展基础工艺研究。

“我们的产品大多为‘非标产品’，凭证客户差别需求‘量身定制’，这就意味着许多要害手艺的研发处于‘无人区’，行业内没有成熟的案例可以学衔拷寮。”王熙泽说，关于科研职员来说，这既是机缘，也是挑战。

2018年12月，尊龙凯时科技与某车企电池托盘焦点供应商签约，最先为他们设计、研发铝合金电池托盘激光填丝焊智能装备。其时海内还没有人做过这种装备，而外洋的竞争敌手已经对此研究了一年左右。面临重重压力，王熙泽向导团队的机械工程师、电气工程师、焊接工艺工程师、机械人工程师等科研职员，团结华中科技大学专家配合开展攻关。

“这个电池托盘长2米、宽1.5米，占有了整个汽车的底盘。这么大的一个部件，不但要包管结构件强度，还要确保焊接的密封性，不可有丝毫误差，难度可想而知。”王熙泽说，他和团队成员天天泡在实验室，查阅资料、讨教专家，从工艺、光学配比到装备结构等，一点点地模拟、剖析、试验，经由9个多月的不懈起劲，终于攻克了难题，打造了海内首台铝合金电池托盘激光填丝焊智能装备。

“我们装备做出的样件，通过了汽车主机厂的气密性检查、强度测试、模组撞击试验等一系列严酷测试，在客户长达4页纸的质量指标文件上，各项检测数据所有达标。”王熙泽一脸自豪。

在王熙泽看来，产学研用协同立异，是公司一直突破“卡脖子”要害焦点手艺的一个窍门。“手艺立异和装备研发的历程历来不是‘单打独斗’，需要与高校、工业链上下游协同立异。”王熙泽说，激光手艺涉及光、机、电、质料等多门学科，在铝合金电池托盘智能装备项目的攻关中，华中科技大学质料学院、光电学院、机械学院的专家们就提供了主要的理论指导和支持。

立异永无止境。眼下，王熙泽和一支平均年岁32岁的团队一起开展新的手艺攻关。“当今时代，手艺更迭的速率越来越快。学习力中蕴含着立异力，是我们坚持战斗力的主要源泉。”王熙泽以为，作为科技事情者，要有时代使命感，以问题为导向，贴近国家战略、贴近市场、贴近客户，一直在发明问题、解决问题中实现手艺立异。